Keberlanjutan
Fesyen sirkular
Ikhtisar
Fesyen berkelanjutan dimulai di sini
Setiap tahun lebih dari 92 juta ton limbah tekstil berakhir di tempat pembuangan sampah dan sungai – setara dengan satu truk sampah per detik. Sebagian besar limbah ini terbuat dari serat sintetis, yang tidak dapat terurai secara hayati dan akan tetap berada di lingkungan selama bertahun-tahun.
Hingga 95 persen limbah fesyen sebenarnya dapat didaur ulang, tetapi sebagian besar teknologi, infrastruktur, dan proses yang diperlukan belum tersedia dalam skala komersial.
Kami berupaya mengubah hal tersebut. Melalui kerja sama kami dengan merek dan label fesyen, kami mendorong desain yang mempertimbangkan apa yang akan terjadi pada pakaian di akhir masa pakainya. Melalui kemitraan kami dengan universitas dan lembaga penelitian terkemuka di dunia, kami membantu mendorong industri fesyen yang lebih sirkular. Dan melalui investasi kami dalam teknologi baru, kami berupaya mewujudkan manufaktur siklus tertutup dalam skala besar.
Tantangannya
Tantangan limbah fesyen
Mendaur ulang pakaian bukanlah hal yang mudah. Berbeda dengan skema yang sudah mapan untuk botol, plastik, dan aluminium, infrastruktur fisik untuk mengumpulkan dan menyortir pakaian bekas masih terbatas.
Setelah pakaian dikumpulkan, kancing dan resleting harus dilepas, pewarna dihilangkan, dan serat campuran dipisahkan, yang sebagian besar saat ini masih harus dilakukan secara manual.
Kami bekerja sama dengan para desainer untuk menciptakan pakaian yang lebih mudah didaur ulang, sekaligus berinvestasi dalam teknologi yang dapat memproses pakaian bekas dalam skala besar.
Kontribusi kami
Sateri berhasil mencapai kandungan bahan daur ulang sebesar 50%
FINEX, singkatan dari ‘Fibre Next’, adalah serat selulosa generasi terbaru yang inovatif dan mengandung bahan daur ulang, yang diproduksi oleh Sateri. Serat ini terbuat dari serat alami berbasis bio yang berasal dari campuran limbah tekstil daur ulang pra-konsumen dan pasca-konsumen, serta pulp lain dari perkebunan terbarukan yang telah disertifikasi sesuai standar pengelolaan hutan global.
Sateri berkomitmen untuk memproduksi FINEX dengan 100 persen bahan baku daur ulang pada akhir dekade ini sebagai bagian dari Visi Sateri 2030, dan pada tahun 2023, Sateri berhasil mencapai tonggak penting dengan berhasil menggunakan 50 persen bahan baku daur ulang.
Kemitraan penelitian dengan Nanyang Technological University
Kami menjalin kemitraan dengan Universitas Teknologi Nanyang Singapura untuk meluncurkan Pusat Penelitian Tekstil Berkelanjutan RGE-NTU (RGE-NTU SusTex), inisiatif daur ulang tekstil pertama di Singapura.
Pusat penelitian senilai S$6 juta ini bertujuan menerjemahkan hasil penelitian menjadi solusi praktis yang dapat diterapkan di lingkungan perkotaan seperti Singapura. Para peneliti akan mengembangkan teknologi baru untuk mendaur ulang limbah tekstil menjadi serat dan menciptakan tekstil ramah lingkungan generasi baru.
Pertumbuhan berkelanjutan di Jakarta Fashion Hub
APR meluncurkan Jakarta Fashion Hub, ruang kreatif bagi para desainer dan merek untuk membantu mengembangkan industri fesyen Indonesia sekaligus mendorong keberlanjutan dalam desain fesyen.
Melalui pembinaan, penyediaan fasilitas, serta rayon viscose APR, serta kemitraan dengan beberapa acara fesyen terbesar di negara ini, kami membantu mendorong pertumbuhan berkelanjutan di seluruh industri.
Menjadikan kandungan daur ulang sebagai standar
APR berkomitmen menggunakan 20 persen kandungan daur ulang dalam rayon viscose-nya sebagai bagian dari peta jalan keberlanjutan APR2030. Alih-alih mengembangkan jenis serat tertentu yang menawarkan opsi sirkular dan daur ulang bagi pelanggan namun dalam jumlah kecil dan harga lebih tinggi, APR berfokus pada peningkatan jumlah material daur ulang di seluruh lini produksi viscose-nya.
Berinvestasi dalam fesyen yang lebih bersih
Pada tahun 2019, kami mengumumkan investasi sebesar US$200 juta dalam penelitian dan pengembangan serat tekstil selulosa selama 10 tahun untuk membantu fesyen cepat dan linier menjadi lebih sirkular dan berkelanjutan.
Dari total investasi tersebut, 70 persen dialokasikan untuk teknologi bersih dalam produksi serat, 20 persen untuk meningkatkan produksi skala percontohan ke skala komersial, dan 10 persen untuk R&D solusi-solusi terdepan yang sedang berkembang.
Hal ini mendorong Sateri meluncurkan serat FINEX dan membuka Pusat Inovasi R&D bertingkat yang baru di Shandong, Tiongkok, serta menjalin berbagai kemitraan dan investasi.
Target 2030 kami
100
%
kandungan daur ulang pada tahun 2030
Sateri telah mencapai targetnya untuk menggunakan 50 persen bahan daur ulang pada tahun 2023, dan berada di jalur yang tepat untuk mencapai 100 persen pada tahun 2030
20
%
dari bahan baku
APR akan memperoleh 20 persen bahan bakunya dari material alternatif atau daur ulang pada tahun 2030
Baik Sateri maupun APR semakin berkomitmen terhadap sistem produksi berputar tertutup dengan memastikan semua pabrik mereka memenuhi batas emisi EU-BAT mulai tahun 2023